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1 聯(lián)軸器的質(zhì)量標準
1.1 對輪與軸配合緊力為0.02～0.05mm，其橢圓及錐度不超過0.02mm，對輪應(yīng)完好否則應(yīng)予換新，對輪螺栓孔中心偏差不超過0.10mm，橢圓度不超過2mm。
1.2 對輪內(nèi)徑與軸的套合處，回裝時須用砂布打磨。
1.3 鍵與鍵槽過度配合，不許有松動感，鍵的頂部有0.3～0.5mm間隙。
1.4 主軸與電機軸不平行度允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。
1.5 對輪螺絲不能有彎曲、變形、裂紋。
1.6 對輪螺絲孔磨損不得超過1mm，螺絲磨損不超過1～2mm。
1.7 螺絲與膠皮應(yīng)吻合，其zui大間隙不得超過0.08～0.10mm，膠皮圈與孔壁之間隙為0.5mm。
2 滾動軸承的質(zhì)量標準
2.1 滾動軸承在設(shè)計壽命范圍內(nèi)，一般約為50000小時，應(yīng)進行嚴格檢查鑒定，在未發(fā)現(xiàn)異常情況下可延長使用。
2.2 軸承的內(nèi)外套、珠架、滾柱無麻點、裂紋、銹痕、變色等缺陷。非滾道上的麻點、銹痕面積不大于1mm2時可以使用。
2.3 3620（送風(fēng)機）、3626（引風(fēng)機）雙列滾柱軸承，新軸承間隙應(yīng)在0.10～0.17mm內(nèi)選擇，使用zui大間隙0.25mm。
2.4 軸承內(nèi)套不得與軸產(chǎn)生滑動，與軸配合允許zui大過盈0.057mm，zui小過盈0.01mm，不允許有間隙。
2.5 采用潤滑脂的滾動軸承裝油量，對于低速機械一般不大于整個軸承室容積的1／3，對于1500rpm以上的機械不宜大于1／2。若采用潤滑油，應(yīng)將油加至油位計中線以上。
2.6 軸承外套與軸承箱不得有轉(zhuǎn)圈現(xiàn)象，配合間隙為0.05～0.10mm。
2.7 軸承加熱時，加熱溫度為90～110℃。
2.8 軸承外圈端面與軸承端蓋結(jié)合面間隙，一般推力間隙為0.1mm。
3 軸承箱的質(zhì)量標準
3.1 軸承箱內(nèi)外干凈整潔、無砂眼、裂紋。
3.2 油位計暢通，清晰、嚴密、不滲油，且有明顯高、低油位標記線。滾動軸承的底部滾子應(yīng)浸入油液中1／3～1／2。
3.3 冷卻水暢通，且無水垢泥銹，調(diào)節(jié)水門完好且開關(guān)靈活嚴密。
3.4 軸承與軸承座接觸角度為100～120°，兩側(cè)用0.1mm塞尺塞入20mm深，其接觸點子要形成逐漸消失的過度痕跡。
3.5 軸承外套與軸承座上蓋徑向間隙為0～0.02mm。
3.6 潤滑油質(zhì)合格，每年至少清洗一次軸承箱的積淀油污雜質(zhì)。
3.7 新軸承的油室中的冷卻水管，必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為冷卻水zui高壓力的1.25倍。
3.8 安裝擋油環(huán)時應(yīng)隨端蓋一起推入，端蓋回油孔朝下。
4 葉輪的質(zhì)量標準
4.1 葉片磨損超過原厚度的1／2時應(yīng)更換，超過1／3時可以補焊。
4.2 新葉輪應(yīng)符合設(shè)計要求，對葉輪有較大變動時應(yīng)對葉輪進行找靜平衡工作。
4.3 葉輪找靜平衡時，其剩余不平衡重量不超過100g。
4.4 軸盤鍵槽與鍵的配合，兩側(cè)不得有間隙，頂部一般應(yīng)有0.03～0.05mm間隙。
4.5 集流器插入葉輪進入口深度S1，對于送風(fēng)機為11mm，對于引風(fēng)機為14mm；集流器外圓與葉輪進風(fēng)口內(nèi)圓間隙S4 ，對于送風(fēng)機為2.0mm，對于引風(fēng)機為2.4mm。
4.6 葉輪的軸向、徑向跳動不大于2mm。
5 大軸的質(zhì)量標準
5.1 大軸所有裝配軸頸應(yīng)保持光潔，不許有碰撞磨擦的傷痕，各部絲扣應(yīng)完好無損。
5.2 大軸的彎曲度不得超過0.10mm。
5.3 大軸安裝水平度偏差不超過0.1mm。
5.4 所有裝配軸頸的圓度、圓錐度不超過0.03mm。
5.5 軸上鍵槽與鍵配合，兩側(cè)不得有間隙，不得有松動現(xiàn)象，鍵的頂部留有間隙，一般應(yīng)有0.10～0.40mm間隙。
6 進口調(diào)節(jié)擋板的質(zhì)量標準
6.1 調(diào)節(jié)擋板能達到全開、全關(guān)位置。
6.2 調(diào)節(jié)擋板應(yīng)靈活，無卡死現(xiàn)象，連桿接頭牢固，擋板關(guān)閉嚴密，擋板之間隙3～5mm。
6.3 調(diào)節(jié)擋板實際開度，外部指示與盤上儀表指示應(yīng)一致。
6.4 擋板應(yīng)有與相符的開關(guān)刻度指示。
6.5 擋板的開啟方向應(yīng)正確，氣流應(yīng)順著風(fēng)機轉(zhuǎn)向而進入。
7 風(fēng)殼、集流器、入口風(fēng)（煙）道的質(zhì)量標準
7.1 風(fēng)殼、風(fēng)道的焊縫不得有開焊現(xiàn)象，磨損超過原厚度的2／3應(yīng)挖補，新補鋼板與原線型一致。
7.2所有法蘭密封處應(yīng)嚴密不漏。
7.3軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。
7.4機殼進風(fēng)口與葉輪進風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙（插入深度）偏差不大于2mm，徑向間隙1～7.9mm。
7.5軸與機殼的密封間隙應(yīng)均勻，一般為2～3mm。
7.6 機殼人孔門應(yīng)嚴密不漏風(fēng)。
8 對輪找中心校正的質(zhì)量標準
8.1 裝配聯(lián)軸器時，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。
8.2 兩半聯(lián)軸找中心時，其圓周及端面允許偏差值，一般可按下表規(guī)定：
軸的轉(zhuǎn)速 rpm≤3000 ≤1500 ≤750 ≤500
剛性聯(lián)軸器 0.04mm 0.06mm 0.08mm 0.10mm
彈性聯(lián)軸器 0.06mm 0.08mm 0.10mm 0.15mm
8.3 聯(lián)軸器均應(yīng)裝設(shè)既牢固又便于拆卸的保護罩。
8.4 對輪端面距離允許誤差±0.20mm，端面不平度0.10mm，外圓徑向跳動0.10mm兩對輪之間間隙。對于送風(fēng)機為4～6mm，對引風(fēng)機為4～8mm。
8.5 聯(lián)軸器應(yīng)成套使用，不宜串用。